Revêtement de trémie

Revêtement de trémie
Présentation du produit:
Hopper Liner est une plaque de protection-résistante à l'usure installée à l'intérieur de la trémie d'alimentation des équipements de concassage et de criblage.
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Description
Paramètres techniques

Présentation du produit

 

Hopper Liner est une plaque de protection-résistante à l'usure installée à l'intérieur de la trémie d'alimentation des équipements de concassage et de criblage. Il est conçu pour résister aux impacts continus et à l'abrasion générés par les matériaux en vrac tels que les roches, les minerais et les agrégats pendant l'alimentation et le transfert de matériaux.
En protégeant la structure de la trémie de l'usure directe, le revêtement prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement, réduit les temps d'arrêt imprévus et réduit les coûts de maintenance à long terme dans les opérations minières et de production d'agrégats.

 

Applications

 

Nos revêtements de trémie sont largement utilisés dans :

Équipement de concassage et d'alimentation

• Trémies d'alimentation du concasseur à mâchoires (série PE/C)
• Trémies d'alimentation du concasseur à cône
• Goulottes d'alimentation du concasseur à percussion
• Trémies d'alimentation vibrantes

 

Applications industrielles

• Usines d'exploitation minière et de traitement des minéraux
• Lignes de production de carrières et de granulats
• Cimenteries
• Industries sidérurgiques et métallurgiques
• Systèmes de manutention de matériaux en vrac

Nous prenons en charge la fabrication OEM sur la base de modèles de concasseurs, de dessins ou de rétro-ingénierie de pièces existantes.

 

Matériaux et base technique

 

Nous proposons des solutions matérielles basées sur les conditions de travail et les mécanismes d’usure.


Acier à haute teneur en manganèse (Mn13 / Mn18 / Mn22)
L'acier à haute teneur en manganèse est largement utilisé dans les environnements à fort impact en raison de son excellente ténacité et de son comportement d'écrouissage.
• Dureté initiale : environ. 180–220 HB
• Dureté de la surface écrouie- : jusqu'à 450 – 550 HB (en fonction de l'énergie d'impact)
Principe technique : selon la norme ASTM A128 pour l'acier austénitique au manganèse, le matériau se renforce sous l'effet d'une charge d'impact grâce à un écrouissage induit par déformation, formant une couche superficielle durcie tout en conservant un noyau résistant.

 

Fonte à haute teneur en chrome (Cr12 – Cr28)
L'alliage à haute teneur en chrome convient aux conditions d'usure abrasive sévères.
• Dureté : HRC 58–65
• Microstructure : Volume élevé de carbures de chrome (principalement Cr7C3)
Principe technique : La résistance à l'usure est assurée par des phases de carbure dur réparties dans la matrice, qui résistent efficacement au glissement et à l'érosion des particules à forte-abrasion.

 

Structure composite bimétallique
Une structure composite combinant une couche d'alliage-résistant à l'usure et une plaque de support en acier ductile.
• Surface de travail-résistante à l'usure
• Base structurelle-résistante aux chocs
• Résistance améliorée aux fissures sous fortes charges

 

Capacité de fabrication

 

Nous sommes un fabricant direct de pièces d'usure pour concasseurs avec une capacité de production intégrée, notamment :
• Ateliers de moulage en sable et de mousse perdue
• Fours de traitement thermique (systèmes de trempe à l'eau et à l'huile)
• Équipement d'usinage CNC pour une finition de précision
• Lignes de grenaillage et de traitement de surface
•-laboratoire d'inspection qualité interne
Capacité de production annuelle : évolutive pour les commandes groupées
Marchés d'exportation : Asie, Afrique, Amérique du Sud, Moyen-Orient et Europe

 

Avantages clés

Durée de vie prolongée

Selon les conditions d'application, nos revêtements de trémie améliorent généralement la durée de vie de 30 à 150 % par rapport aux pièces d'usure standard.
Cette amélioration est obtenue grâce à une sélection optimisée des alliages, un traitement thermique contrôlé et des processus de coulée de précision.

 

Temps d'arrêt de maintenance réduits

Dans les opérations de concassage, les temps d’arrêt pour maintenance peuvent représenter une part importante du coût total d’exploitation.
En améliorant la résistance à l'usure et en prolongeant les intervalles de remplacement, nos revêtements contribuent à réduire :
• Fréquence d'arrêt imprévue
• Coût de la main d'œuvre pour l'entretien
• Pertes d'interruption de production

Montage OEM de précision

Nous fournissons des services de personnalisation complets basés sur :
• Dessins clients (CAO/fichiers techniques)
• Pièces usées existantes (ingénierie inverse)
• Spécifications du modèle de concasseur
Tous les composants sont fabriqués avec un contrôle strict des tolérances dimensionnelles pour garantir une installation correcte sans modification sur site.

Approvisionnement en vrac stable pour les grossistes

En tant que fournisseur d'usine, nous soutenons une coopération en gros-à long terme :
• Qualité de production par lots stable
• MOQ flexible pour les commandes à l'essai
• Capacité de production répétée-à grande échelle
• Des calendriers de livraison cohérents pour les distributeurs

 

 

Spécifications techniques

 

Article

Spécification

Matériel

Mn13 / Mn18 / Mn22 / Cr12–Cr28

Dureté

180-550 HB / HRC 58-65

Épaisseur

20 mm – 120 mm (personnalisable)

Processus de coulée

Moulage au sable / Moulage à mousse perdue

Traitement thermique

Trempe à l'eau / trempe à l'huile

Usinage

Usinage de précision CNC disponible

Traitement de surface

Grenaillage/traitement-antirouille

 

Système de contrôle de qualité

 

Nous mettons en œuvre un processus d'inspection strict-en plusieurs étapes pour garantir une qualité constante des produits :
• Analyse de la composition chimique par spectromètre
• Tests de dureté (Brinell et Rockwell)
• Inspection des défauts internes par ultrasons (test UT)
• Vérification dimensionnelle d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
• Système de traçabilité des lots pour les enregistrements de production
Tous les produits sont fabriqués sous un système de gestion de la qualité ISO 9001.

 

Étude de cas d'application

Cas : Carrière de calcaire

• Équipement : Concasseur à mâchoires PE900×1200
• Matériau : revêtement de trémie Mn18
• Matériau d'alimentation : calcaire moyennement-dur.

Résultat

• Durée de vie d'origine du revêtement : environ 4 à 5 mois
• Durée de vie améliorée du revêtement Mn18 : environ 8 à 10 mois
• Temps d'arrêt pour maintenance réduits d'environ 40 %

 

Emballage et livraison mondiale

 

Pour garantir un transport en toute sécurité, tous les produits sont :
• Traité avec un revêtement anti-anticorrosion
• Emballé sur des palettes en bois renforcées ou des cadres en acier
• Sécurisé pour-le fret maritime longue distance
Nous prenons en charge l’expédition mondiale pour les commandes des grossistes et des distributeurs avec des délais de livraison stables.

 

FAQ

 

Q : Quelle est la durée de vie d’un revêtement de trémie ?

R : La durée de vie dépend de la dureté du matériau, de l'énergie d'impact et des conditions d'alimentation.
Acier à haute teneur en manganèse : 3 à 12 mois
Alliage à haute teneur en chrome : 6 à 18 mois
Les performances réelles varient selon l'environnement d'application.

Q : Comment choisir le bon matériau ?

A : Conditions d'impact élevé → Acier au manganèse Mn13 / Mn18
Conditions d'abrasion élevée → Fonte à haute teneur en chrome
Conditions de travail mixtes → Structure composite bimétallique
Nous pouvons vous recommander la solution la plus adaptée en fonction de vos données de concasseur et de matériaux.

Q : Soutenez-vous la production OEM ou personnalisée ?

R : Oui. Nous prenons en charge la fabrication OEM sur la base de dessins, d'échantillons ou d'ingénierie inverse de pièces usées.

Q : Quel est votre MOQ pour les commandes en gros ?

R : Nous prenons en charge les commandes flexibles :
Commandes d'essai disponibles (1 à 5 pièces)
Prix ​​​​de gros pour les distributeurs et les commandes de projets
Contrats d'approvisionnement à long terme-disponibles

Q : Comment assurez-vous la cohérence de la qualité des produits ?

R : Chaque lot est soumis à une inspection stricte comprenant une analyse chimique, des tests de dureté, une inspection dimensionnelle et une détection des défauts internes. Tous les enregistrements sont traçables.

Q : Fournissez-vous les marchés internationaux ?

R : Oui. Nous fournissons des pièces d'usure pour concasseurs aux clients des industries minières et des granulats en Asie, en Afrique, en Amérique du Sud, au Moyen-Orient et en Europe.

 

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