Concasseur à mâchoires trio

Concasseur à mâchoires trio
Présentation du produit:
Les concasseurs à mâchoires traditionnels exposent souvent à des problèmes tels qu'une faible efficacité, une panne facile et une maintenance difficile lors d'une utilisation à long terme-, et ne peuvent pas répondre aux besoins des entreprises en matière de production efficace et stable. Le concasseur à mâchoires Trio est né pour surmonter ces problèmes de l’industrie. Depuis son apparition, il s’est démarqué sur le marché grâce à de nombreux avantages uniques.
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Description
Paramètres techniques

1. Conception structurelle unique

 

(I) Composants de base

 

Le concasseur à mâchoires Trio est équipé d'un arbre excentrique forgé surdimensionné, par rapport aux arbres excentriques ordinaires, la résistance de ces arbres excentriques est augmentée de plus de 30 %, ce qui peut réduire efficacement le risque de temps d'arrêt causé par des dommages à l'arbre excentrique.


En termes de roulements, son diamètre est 15 % - 20 % plus grand que les modèles courants et sa capacité de charge-est plus forte. Dans des conditions appropriées, la durée de vie des roulements des équipements Trio peut être prolongée de 50 % par rapport à des produits similaires.

 

(II) Structure du cadre

 

Le cadre est fabriqué en acier allié à haute-résistance et à faible-carbone et est moulé dans son ensemble. Contrairement à certaines marques qui utilisent des cadres soudés, le moulage intégral évite les risques de fissuration au niveau de la soudure.

 

2. Performances de concassage à haute -efficacité

 

(I) Conception de la chambre de concassage

 

La chambre de concassage du concasseur à mâchoires Trio est soigneusement conçue avec un angle de morsure et une courbe de cavité spéciaux. Par rapport à la cavité traditionnelle, la trajectoire de mouvement du matériau dans la cavité est plus raisonnable et l'efficacité de la morsure est augmentée de 25 % - 30 %. Si une ligne de production de concassage de calcaire d'une production quotidienne de 5 000 tonnes utilise ces machines, la capacité de production peut atteindre 6 000 tonnes/jour.

 

(II) Réglage de l'orifice de décharge

 

La série CT de Trio peut ajuster la taille de l'orifice de décharge en quelques minutes avec une précision de ± 2 mm. En plus de la fonction de réglage hydraulique de l'orifice de décharge, la série CTHT réalise également un contrôle précis du CSS via le vérin à bascule et offre une protection fiable contre les surcharges. Lorsqu'il rencontre un objet incassable, le cylindre à bascule peut se déplacer instantanément, relâcher la pression de surcharge et protéger les composants essentiels de l'équipement.

 

3. Entretien pratique

 

(I) Concept de conception modulaire

 

Le concasseur à mâchoires Trio adopte une conception modulaire, divisant l'équipement en plusieurs modules fonctionnels indépendants, tels que le module de chambre de concassage, le module de transmission, le module de lubrification, etc. Lors de la maintenance de l'équipement, le module défectueux peut être directement remplacé dans son ensemble. Les marques sans conception modulaire mettent souvent 8 à 10 heures pour démonter et installer les composants associés un par un, ce qui affecte sérieusement la continuité de la production.

 

(II) Remplacement pratique des pièces d'usure

 

La conception de ces pièces d’usure prend pleinement en compte la commodité du remplacement. En prenant la plaque à mâchoires comme exemple, sa méthode d'installation est simple et un dispositif de fixation spécial est utilisé. Aucun gros outil professionnel n'est requis et le personnel de maintenance ordinaire peut rapidement effectuer le remplacement. Dans le même temps, nous fournissons également des plaques à mâchoires fabriquées dans une variété de matériaux, que les utilisateurs peuvent choisir en fonction de leurs besoins.

 

4. Spécification

 

Modèles Taille de l'ouverture d'alimentation Poids de la machine CSS Pouvoir Vitesse Capacité
DANS × DANS MM × MM LBS KG DANS MM HP KW RPM STPH MTPH
CT1030V 10"×30" 280×750 13230 6000 1" - 3 1/2" 25-90 40 30 300 23-61 21-55
CT1040V 10"×40" 280×1000 15150 6872 1" - 3 1/2" 25-90 50 37 300 30-79 27-72
CT1048V 10"×48" 280×1200 18500 8391 1" - 3 1/2" 25-90 75 55 300 35-95 32-86
CT1252V 12"×52" 340×1300 23815 10800 1" - 3 1/2" 25-90 75-100 55-75 300 55-149 50-135
CT2036V 20"×36" 500×900 25800 11700 2" - 5" 50-125 75 55 250 88-242 80-220
CT2436V 24"×36" 650×900 32635 14800 3" - 7" 75-200 100 75 250 132-385 120-350
CT2645V 26"×45" 660×1150 40000 18000 3" - 8" 80-200 125 90 300 160-450 175-500
CT3042V 30"×42" 750×1060 54905 24900 3" - 8" 75-200 150 110 250 165-555 150-500
NCT3042V 30"×42" 750×1060 44800 20321 3" - 8" 75-200 150 110 250 165-555 150-500
CT3254V 32"×54" 800×1370 65710 29800 3" - 8" 75-200 200 132 250 265-860 240-780
CT3254BV 32"×54" 800×1370 63790 28930 3" - 8" 75-200 200 132 250 265-860 240-780
CT3648V 36"×48" 910×1200 97150 44066 4" - 10" 100-250 250 160 225 330-940 300-850
CT4254V 42"×54" 1060×1370 126524 57390 5" - 11" 100-275 300 200 220 440-1220 400-1100
CT4763V 47"×63" 1250×1600 176740 80167 6" - 12" 150-300 350 250 200 578-1390 520-1250
CT6080V 60"×80" 1510×2000 325600 148000 6" - 12" 150-310 550 400 200 825-1777 750-1600
Les résultats peuvent varier en fonction de la granulométrie, de la densité, de la teneur en humidité, de la friabilité, des réglages de l'équipement et de l'application de concassage.
Veuillez consulter le service d'application de GRAVIK pour connaître la capacité de votre application.

 

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