Présentation du produit
L'usine de concassage à mâchoires stationnaire est un système de concassage primaire à usage intensif conçu pour un fonctionnement continu dans les projets d'exploitation minière, d'exploitation en carrière et de production de granulats à grande échelle.
Dans les opérations réelles d'exploitation minière et de granulats, les systèmes de concassage sont généralement confrontés à des défis d'ingénierie mesurables :
• Débit instable en raison de la dureté variable de la roche et de la granulométrie de l'alimentation.
• Coût d'usure élevé par tonne de matériau traité
• Temps d'arrêt imprévus causés par une fatigue mécanique ou une défaillance d'un composant
• Sortie incohérente affectant l'efficacité du circuit de concassage en aval
Ce système est conçu pour relever ces défis grâce à un cadre structurel renforcé, une géométrie optimisée de la chambre de concassage et des composants -résistants à l'usure-de qualité industrielle, garantissant des performances stables dans des conditions de fonctionnement continu à charge élevée-.
Il constitue la principale étape de concassage dans les usines de concassage stationnaires, influençant directement la productivité globale de l'usine, l'efficacité énergétique et les coûts d'exploitation du cycle de vie (OPEX/LCO).
Champ d'application
Ce système est largement appliqué dans :
• Extraction de roches dures (granit, basalte, quartz, diabase)
• Traitement des minerais métalliques (minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d'or, minerai de manganèse)
• Production de granulats pour infrastructures (autoroutes, barrages, voies ferrées)
• Systèmes de concassage de matières premières en ciment
• Exploitation de carrières-à usage intensif (production continue de 16 à 24 heures)
Il est conçu pour les installations minières fixes nécessitant une longue durée de vie, une production stable et une efficacité de production optimisée au coût-par-tonne dans des conditions géologiques variables.
Avantages fondamentaux de l'ingénierie
Conception structurelle
Le cadre principal est fabriqué à l'aide de structures-en acier soudé ou en acier moulé robustes, validées par analyse par éléments finis (FEA) pour l'optimisation de la répartition des contraintes.
• Les zones de concentration de contraintes sont réduites grâce à un renforcement structurel basé sur la simulation-.
• La résistance à la fatigue à long-terme est améliorée dans des conditions de charge-cyclique élevée.
Efficacité de la chambre de concassage
La chambre de concassage optimisée de type V- améliore l'admission des matériaux et l'efficacité de la course de concassage.
Plage de performances sur le terrain vérifiée :
• Augmentation du débit : 15 à 25 % par rapport aux conceptions conventionnelles à chambre à mâchoires
• Performances stables dans des conditions d'alimentation continue
-Composants résistants à l'usure
Les plaques à mâchoires sont fabriquées en acier à haute teneur en manganèse (Mn13Cr2 / Mn18Cr2) avec un traitement thermique et un comportement d'écrouissage contrôlés-sous charge d'impact.
Données d'exploitation sur le terrain :
• Durée de vie : 800 à 1 500 heures de fonctionnement
• La variation dépend de la teneur en silice, de la distribution de la taille des aliments et du niveau d'humidité.
Efficacité énergétique et coût du cycle de vie
L'optimisation mécanique de la plaque à bascule et du système d'entraînement réduit les pertes d'énergie internes.
Plage de fonctionnement mesurée :
• Réduction de la consommation d'énergie : 10 à 15 % par tonne de matière traitée
• Impact direct sur la réduction des dépenses d'exploitation dans les opérations à long terme-
Stabilité opérationnelle
Le système utilise :
• Arbre excentrique usiné avec précision-
• Roulements à rotule sur rouleaux-robustes à double-rangée
• Système d'inertie du volant équilibré
Données de stabilité sur le terrain :
• Fluctuation de sortie maintenue entre ±5 et 10 % dans des conditions d'alimentation stables
Optimisation de la maintenance et des temps d'arrêt
Le système de verrouillage modulaire-de type coin permet un remplacement rapide des-pièces d'usure.
Benchmark de maintenance sur le terrain :
• Temps de remplacement de la plaque de mâchoire : 1 à 2 heures
• Conçu pour les opérations minières 24h/24 et 7j/7 avec un temps d'arrêt minimal
Spécifications techniques
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Paramètre |
Métrique |
Impérial |
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Ouverture d'alimentation |
600×900 – 1200×1500 mm |
24"×36" – 48"×60" |
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Taille maximale d'alimentation |
Inférieur ou égal à 500 – 1000 mm |
Inférieur ou égal à 20" – 40" |
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Capacité |
100 – 800 TPH |
110 – 880 STPH |
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Taille de sortie (CSS) |
60 – 300 millimètres |
2.5" – 12" |
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Puissance du moteur |
75 – 220 kW |
100 – 300 CV |
Références de projets vérifiées
L'usine de concasseur à mâchoires stationnaire a été déployée dans plusieurs projets miniers-à long terme et liés à l'EPC-dans le cadre d'une exploitation industrielle continue.
• Lieu : Sumatra, Indonésie
• Application : Concassage de granit pour la production de granulats routiers
• Capacité : 320 TPH (350 STPH)
• Fonctionnement : 16 à 18 heures/jour depuis 2023
• Condition : humidité élevée + alimentation en granit abrasif
• Résultat : sortie de gradation stable en fonctionnement continu
• Emplacement : Riyad, Arabie Saoudite
• Application : granulats calcaires pour projets d'infrastructures
• Capacité : 250 TPH (275 STPH)
• Condition : température ambiante jusqu'à 50 degrés (122 degrés F)
• Résultat : production continue stable avec performances du système de lubrification centralisée
• Localisation : Katanga, RDC
• Application : Système de concassage primaire de minerai de fer
• Capacité : 400+ TPH (440+ STPH)
• Condition : Forte abrasion + minerai à haute teneur en silice
• Résultat : durée de vie prolongée obtenue grâce à la personnalisation du Mn18Cr2
Résumé des performances sur le terrain
Fonctionnement stable sous résistance à la compression jusqu'à 320 MPa
Aucune défaillance structurelle signalée dans la conception du cadre renforcé FEA-
Stabilité de sortie constante pour les circuits de concasseurs à cône en aval
Système d'ingénierie et d'aide à la décision EPC
Nous fournissons une assistance technique de niveau EPC-pour les installations de concassage stationnaires :
- Conception de procédés de concassage (circuits primaires/secondaires/tertiaires)
- Calcul de la capacité basé sur la caractérisation du minerai-(BWI, dureté, humidité)
- Optimisation de la sélection des équipements pour éviter les goulots d'étranglement
- Conception d'implantation d'usine en 3D (terrain + optimisation logistique)
- Intégration électrique et d'automatisation (systèmes de contrôle basés sur PLC-en option)
Objectif d'ingénierie :
Réduisez les risques du projet et optimisez le retour sur investissement (retour sur investissement) du cycle de vie grâce à l'intégration de la conception au niveau du système.
Signaux de qualité et d’autorité de fabrication
Le système de fabrication est conforme aux exigences des appels d’offres industriels et de l’EPC :
- Système de production certifié ISO 9001 : 2015
- Traçabilité des matériaux avec enregistrements de traitement thermique (composants en acier Mn)
- Tests de charge dynamique des assemblages tournants avant expédition
- Test d'acceptation en usine (FAT) disponible avec inspection par un tiers-(SGS/BV/TUV)
Déclaration de capacité de fabrication
300+ installations de concassage stationnaires livrées
30+ pays desservis
Entrepreneurs EPC, exploitants miniers et producteurs de granulats inclus
FAQ
Q : Quelle est la dureté maximale de la roche que ce système peut gérer ?
R : Conçu pour les matériaux ayant une résistance à la compression allant jusqu'à 320 MPa, notamment le granit, le basalte, le quartzite et les minerais métalliques.
Q : Comment la stabilité du débit est-elle maintenue ?
R : Grâce à une dynamique d'arbre excentrique optimisée et à un système d'inertie du volant d'inertie. Les données de terrain montrent une fluctuation de ± 5 à 10 % dans des conditions d'alimentation stables.
Q : Qu'est-ce qui affecte la durée de vie de la plaque à mâchoires ?
R : Les facteurs clés comprennent :
Teneur en silice
Distribution de la taille des aliments
Niveau d'humidité
Horaires d'Abra
Plage typique : 800 à 1 500 heures
Q : Quelle est la durée d’installation typique ?
R : L'installation structurelle et la mise en service nécessitent généralement 7 à 20 jours.
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