Présentation du produit
Les plaques d'usure de trémie sont des systèmes de revêtement résistants à l'abrasion et aux chocs-conçus pour les équipements lourds-de manutention de matériaux en vrac fonctionnant dans des environnements d'usure extrême.
Ils sont largement utilisés dans les industries minières, du ciment, de l'acier, de la production d'électricité et de la logistique en vrac, où le flux continu de matériaux hautement abrasifs tels que le minerai de fer, le charbon, le clinker, les scories et les agrégats entraîne une usure importante des équipements et des coûts de maintenance élevés.
Nos plaques d'usure sont conçues sur la base de données d'ingénierie sur le terrain, d'une analyse des mécanismes d'usure et d'une expérience à long terme en matière d'applications industrielles-. La structure combine une base en acier à haute-résistance avec un revêtement dur en carbure de chrome (Cr-C), permettant d'obtenir une résistance optimisée à la fois à l'abrasion par glissement et à l'érosion par particules à fort impact-.
Applications clés
• Systèmes de transfert de trémies de minerai de fer
• Trémies de traitement du minerai de cuivre et du minerai d'or
• Trémies d'alimentation des broyeurs primaire et secondaire
• Stations de transfert et de chute à fort impact-
• Trémies de déchargement du clinker
• Systèmes d'alimentation en matières premières
• Zones de transfert d'alimentation du préchauffeur et du four
• Systèmes de convoyeurs de manutention du charbon
• Goulottes d'évacuation des cendres
• Systèmes de traitement des scories et des résidus de combustion
• Usines de traitement des granulats de carrière
• Silos de stockage en masse à grande-vitesse
• Systèmes de chargement et de déchargement des matériaux
Performances techniques
• Dureté de surface : 400–600 HBW (selon la configuration de l'alliage)
• Résistance à l'usure : durée de vie 2 à 5 fois plus longue que les revêtements standard Q235 ou en acier au manganèse
• Conçu pour l'abrasion par glissement et l'érosion des particules à haute-énergie.
• La couche de base robuste absorbe les charges de chocs mécaniques
• Empêche la fissuration, l'écaillage et le délaminage dans des conditions d'impact cyclique
• Plage de température : -20 degrés à 550 degrés
• Adapté aux environnements secs, humides, boueux et à haute-température
• Performances stables en fonctionnement industriel continu
Système matériel et processus de fabrication
Couche d'acier de base
• Acier de construction Q235 / Q345
• Acier résistant à l'usure AR400/AR500-
• Nuances d'acier anti-usure équivalentes NM400 / NM500
Offre une ténacité élevée et une résistance aux chocs structurels.
-Couche de surface résistante à l'usure
• Revêtement dur en alliage de carbure de chrome (Cr-C)
• Système d'alliage à haute teneur en carbone + chrome
• Collage par fusion métallurgique (pas de collage mécanique)
Dureté typique : 55–65 HRC
Microstructure : fraction volumique élevée de carbures de chrome Cr₇C₃ incorporée dans une matrice eutectique résistante.
Processus de fabrication
• Rechargement automatisé par soudage à l'arc submergé (SAW)
• Technologie de dépôt multi-couches
• Refroidissement contrôlé pour réduire les contraintes résiduelles
•-Contrôle de la structure métallurgique en interne
Principe de conception technique
Les performances reposent sur une structure d'ingénierie à double - :
Charge-Couche de base portante
Absorbe l'énergie d'impact élevée-et prévient les défaillances structurelles sous un flux important de matériaux en vrac.
-Couche de surface résistante à l'usure
Offre une résistance extrême au glissement abrasif et à l’érosion des particules. Cette structure garantit une combinaison équilibrée de ténacité et de dureté dans des conditions industrielles réelles.
Système d'assurance qualité et de test
Chaque lot de production est strictement contrôlé selon un système de gestion de la qualité industrielle :
• Test de dureté (vérification HBW / HRC)
• Test par ultrasons (UT) pour l'intégrité de la liaison interne
• Analyse de structure métallographique
• Inspection dimensionnelle à l'aide de systèmes de mesure CNC de précision
Référence aux normes internationales
• Système de gestion de la qualité ISO 9001
• ASTM E18 – Norme d'essai de dureté
• ASTM G65 – Test d'abrasion sur sable sec/roue en caoutchouc (référence de l'industrie)
• DIN 8555 – Norme de classification des rechargements durs
Inspection par un tiers-
Pour les projets EPC et miniers, une inspection tierce-peut être organisée :
• Services d'inspection SGS
• Bureau Veritas (BV)
• TÜV Rhénanie
La portée de l'inspection peut inclure des rapports de certification des matériaux, d'intégrité des soudures et de vérification de la dureté.
Performance sur le terrain et expérience de projet
Nos plaques d'usure de trémie sont largement utilisées dans :
• Exploitation minière de minerai de fer (Australie et Amérique du Sud)
• Usines de production de ciment (Asie du Sud-Est et Moyen-Orient)
• Systèmes de production d'électricité au charbon (installations mondiales)
• Usines de traitement de granulats (exploitations mondiales de carrières)
Résultats de performance sur le terrain
• Fréquence de remplacement du revêtement réduite
• Amélioration de la disponibilité des équipements (augmentation du TRG)
• Intervalles d'arrêt pour maintenance réduits
• Résistance à l'usure stable en fonctionnement continu
Durée de vie et coût total de possession
Par rapport aux revêtements conventionnels en acier au manganèse ou en acier au carbone :
- Durée de vie prolongée de 2 à 5 fois dans des conditions de travail typiques
- Réduction des temps d'arrêt et du travail de maintenance
- Consommation réduite de pièces de rechange
- Efficacité de production améliorée
Capacité d’ingénierie personnalisée OEM
Nous proposons une personnalisation complète basée sur les dessins ou les exigences d’équipement :
• Épaisseur : 6 mm – 150 mm
• Formes : géométries plates, courbes, en entonnoir et complexes
• Installation : systèmes à boulonner-/à souder-/modulaires
• Production OEM pour les entrepreneurs et distributeurs EPC
• Support de dessin technique disponible
Capacité de fabrication et fiabilité de l’approvisionnement
En tant que fabricant direct, nous garantissons un approvisionnement mondial stable :
• Capacité de production-de gros volumes pour les projets industriels
• Découpe CNC + systèmes de soudage automatisés
• Délais maîtrisés en fonction du planning du projet
• Emballage-prêt à l'exportation pour la logistique mondiale
• Contrats d'approvisionnement-à long terme pour les distributeurs et les partenaires EPC
Pourquoi les acheteurs mondiaux d'EPC et de produits miniers nous choisissent
• Capacité de conception de solutions d'usure basée sur l'ingénierie-
• Application éprouvée dans les industries minières, du ciment et de l'énergie
• Capacité de production de masse stable pour les chaînes d'approvisionnement mondiales
• Forte prise en charge des OEM et de la personnalisation des projets
• Conformité aux normes industrielles internationales
FAQ
Q : Qu'est-ce qui rend les plaques d'usure en carbure de chrome meilleures que les revêtements traditionnels ?
R : Les plaques d'usure en carbure de chrome offrent une résistance supérieure à l'abrasion grâce à la présence de carbures Cr₇C₃ durs, qui résistent efficacement à l'usure par coupe et par glissement dans des environnements à forte -abrasion.
Q : Quelle est la durée de vie typique ?
R : La durée de vie varie généralement de 18 à 36 mois selon le type de matériau, la taille des particules, la hauteur d'impact et les conditions de conception du système.
Q : Pouvez-vous personnaliser les plaques d’usure pour un équipement spécifique ?
R : Oui. Nous proposons une personnalisation OEM complète basée sur les dessins, notamment l'épaisseur, la forme, les modèles de trous, la courbure et la conception de l'installation.
Q : Quels tests de qualité sont effectués ?
R : Chaque lot est soumis à des tests de dureté, des tests par ultrasons et une analyse métallographique pour garantir l'intégrité structurelle et des performances d'usure constantes.
Q : Prenez-vous en charge l'inspection-par un tiers ?
R : Oui. Nous prenons en charge les inspections SGS, BV et TÜV pour les projets EPC et les exigences d'approvisionnement international.
Q : Quelles industries utilisent le plus vos plaques d’usure ?
R : Industries minières, cimentières, de production d’électricité, de fabrication d’acier et de manutention de matériaux en vrac.
Q : Comment ces plaques réduisent-elles les coûts ?
R : En prolongeant la durée de vie de 2 à 5 fois, ils réduisent considérablement les temps d'arrêt, les coûts de maintenance et la fréquence de remplacement, réduisant ainsi le coût opérationnel total (TCO).
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