Aperçu
Nous sommes un fabricant direct de plaques d'usure bimétalliques-résistantes aux chocs, fournissant les entrepreneurs EPC, les exploitants miniers, les cimenteries et les distributeurs industriels du monde entier.
Notre solution est conçue pour les conditions de travail combinées à l'abrasion et aux-impacts élevés, où les aciers AR conventionnels échouent souvent en raison de fissures, d'une perte d'usure rapide ou d'un délaminage structurel. Le produit se compose de :
• Une couche de base en acier de construction ductile
• Un revêtement à haute-carbure de chrome résistant à l'usure-
• Une interface de liaison métallurgique garantissant l'intégrité structurelle à long-terme
Cette structure offre un équilibre contrôlé entre absorption des chocs et résistance à l'usure, permettant des performances stables dans des environnements industriels sévères.
Expérience des applications sur le terrain
Nos plaques d'usure sont appliquées dans des environnements à service intensif-continu, notamment :
• Revêtements de chute à minerai (fer, cuivre, or)
• Zones de déchargement du concasseur
• Systèmes de trémie et d'alimentation
• Points de transfert à fort-impact
• Systèmes de transport de clinker
• Trémies de matières premières
• Goulottes d'alimentation du four
• Sections d'entrée du broyeur vertical
• Stations de transfert de charbon
• Systèmes de déchargement portuaire
• Zones de transition du convoyeur
Principe de conception technique
-Couche de base résistante aux chocs
• Matériau : acier de construction équivalent Q235 / Q345
• Fonction : absorbe les chocs mécaniques dus à l'impact de grosses particules
• Empêche la rupture fragile sous charge dynamique
Couche d'usure élevée en-carbure de chrome
• Dureté : 58 à 62 HRC (600 à 700 HBW)
• Microstructure : réseau de carbure primaire Cr₇C₃
• Fonction : Résiste à l'abrasion par glissement et à l'érosion des particules
Interface de liaison métallurgique
• Processus de revêtement basé sur la fusion-
• Pas de collage ni de liaison mécanique
• Élimine le risque de délaminage sous contrainte thermique et mécanique
Tests conformes aux normes de l'industrie
Test de sable sec/roue en caoutchouc ASTM G65
|
Type de matériau |
Durée de vie relative |
|
Acier doux |
1× |
|
AR400 / AR450 Acier |
3–5× |
|
Plaques de recouvrement conventionnelles |
4–6× |
|
Nos plaques d'usure bimétalliques |
12–20× |
Remarque : La durée de vie réelle varie en fonction de la taille des particules, de l'énergie d'impact et des conditions de l'environnement de travail.
Expérience de performance sur le terrain
Basé sur des retours d'utilisation industrielle-à long terme :
• Extension de la durée de vie : généralement 3 à 8 fois par rapport aux revêtements en acier AR
• Fréquence d'arrêt pour maintenance réduite dans les zones à forte-usure.
• Stabilité structurelle améliorée dans les applications à impact-dominant
• Taux de défaillance inférieur dans les-points de transfert de charge élevés
Les performances dépendent de la conception du système, de la vitesse d’écoulement des matériaux et de la dureté des particules.
Ingénierie des modes de défaillance
L'acier AR conventionnel échoue généralement en raison de :
• Fissuration fragile sous impacts répétés
• Usure rapide de la surface en flux abrasif
• Dégradation microstructurale liée à la chaleur-
• Délaminage des plaques composites
Notre système bimétallique résout ces problèmes en :
• Fonctions de séparation-de charge et de résistance à l'usure-de résistance
• Absorption des chocs grâce à l'acier de base ductile
• Protéger la surface grâce à un revêtement riche en carbure-
Capacité de fabrication et d'installation
Nos plaques d'usure sont conçues pour une intégration industrielle directe
• Compatible découpe plasma/laser
• Formage à froid dans les limites techniques
• Soudage selon des procédures industrielles standards
• Systèmes d'installation à boulons, goujons et têtes fraisées
Cela réduit
• Délai de modification des équipements
• Coût de fabrication-sur site
• Temps d'arrêt de l'installation
Capacité de fabrication et système de contrôle de la qualité
Système de production
• Ligne de bardage bimétallique continue
• Processus de dépôt d'alliage contrôlé
• Traçabilité de la production-au niveau des lots
Contrôle qualité
• Cartographie complète-de la dureté de la surface
• Vérification de la composition chimique (contrôle Cr/C/Mn)
• Test d'intégrité de liaison
• Contrôle des tolérances dimensionnelles
Documentation
• Certificat d'essai en usine (MTC) par lot
• Inspection tierce-disponible (SGS/BV)
Spécifications techniques
|
Paramètre |
Spécification |
|
Dureté |
58-62 HRC / 600-700 HBW |
|
Contenu en chrome |
24–30% |
|
Teneur en carbone |
4.0–5.5% |
|
Matériau de base |
Équivalent Q235 / Q345 |
|
Tailles standards |
1400×3000 mm / 1400×3400 mm / 2100×3500 mm |
|
Options d'épaisseur |
6+4, 8+6, 10+10, 12+12 mm |
|
Température de fonctionnement |
jusqu'à ~ 550 degrés (qualité standard) |
|
Attestation |
ISO 9001:2015, MTC par expédition |
Fiabilité de la chaîne d'approvisionnement
Pour répondre aux exigences internationales d’approvisionnement en gros et EPC, nous garantissons :
- Planification stable de la production par lots
- Exportation-protection anti-corrosion-de qualité
- Emballage de palettes en acier renforcé pour le fret maritime
- Système d'exportation-résistant à l'humidité et aux chocs-
Analyse des coûts du cycle de vie
Les acheteurs industriels évaluent le coût opérationnel total plutôt que le prix unitaire. Principaux facteurs de coûts :
• Durée de vie
• Fréquence de remplacement
• Coût des arrêts de production
• Coût de la main d'œuvre et de l'installation
Dans les environnements-à forte usure, le coût total par heure de fonctionnement est considérablement réduit par rapport aux solutions classiques en acier AR.
FAQ
Q : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
R : Nous sommes une usine de fabrication directe spécialisée dans les matériaux bimétalliques-résistants à l'usure, prenant en charge la production OEM/ODM basée sur des dessins techniques.
Q : Comment la cohérence de la qualité est-elle assurée ?
R : Nous mettons en œuvre un contrôle complet-au niveau des lots :
Vérification de la composition des matières premières
Surveillance du processus de bardage
Inspection complète de la dureté de la surface-
Test d'intégrité des liaisons
Chaque expédition inclut un MTC, avec une inspection facultative par un tiers.
Q : Quelles industries utilisent vos produits ?
A : Exploitation minière et traitement des minéraux
Production de ciment et de granulats
Manutention de charbon et de matériaux en vrac
Usines métallurgiques et sidérurgiques
Q : Quel est votre MOQ et votre délai de livraison ?
A : Tailles standard : MOQ flexible (y compris les commandes à l’essai)
Délai : généralement 7 à 15 jours selon le volume de la commande
Q : Fournissez-vous des échantillons ?
R : Oui. Des échantillons standard sont disponibles pour une évaluation technique. Les frais d'expédition sont à la charge du client.
Q : Pourquoi choisir votre produit plutôt que des alternatives-moins coûteuses ?
R : Les alternatives moins coûteuses-réduisent souvent la teneur en chrome ou la qualité de la liaison, ce qui entraîne :
Usure prématurée
Risque de délaminage
Durée de vie réduite
Notre système se concentre sur : Des performances de cycle de vie stables et un coût total par heure de fonctionnement inférieur.
étiquette à chaud: plaque d'usure résistante aux chocs, fabricants de plaques d'usure résistantes aux chocs en Chine, fournisseurs, usine, Plaque latérale Crusher High Chrome, Plaque de mâchoire personnalisée, Marteau chromé haute qualité, Plaque de mâchoire mobile, Marteau en carbure de tungstène, Pièces d'usure pour machine de fabrication de sable VSI
