Profil d'ingénierie de l'entreprise
Nous sommes un fabricant d'équipements industriels de concassage et de criblage spécialisé dans les systèmes de concassage minier fixes, les lignes de production d'agrégats et les solutions de concassage de matières premières en ciment.
Formation en ingénierie
• 15+ années dans la conception et la fabrication de systèmes de concassage minier.
• Équipements livrés dans 30+ pays dans les secteurs des mines, du ciment et des carrières.
• Production entièrement-en interne : fonderie → usinage → assemblage → tests FAT
• Support technique pour les entrepreneurs EPC et les opérateurs miniers du monde entier
Système de qualité et de conformité
Notre processus de fabrication et de conception suit :
• Système de gestion de la qualité ISO 9001
• Conception de sécurité mécanique conforme CE- (si nécessaire)
• Normes d'ingénierie-pour les équipements miniers lourds
• Système de validation structurelle FEA interne
Présentation du produit
L'usine de concassage primaire stationnaire est un système de concassage industriel fixe-à usage intensif conçu pour les applications continues de traitement de minéraux-à grand volume dans les mines, les carrières et la production de ciment.
Contrairement aux systèmes de concassage mobiles, les installations stationnaires sont conçues pour
• Fonctionnement continu à long-terme (cycle de vie de 10 à 20 ans)
• Coût par tonne réduit au fil du temps
• Stabilité du système et efficacité de débit supérieures
• Intégration dans des usines complètes de traitement des minéraux
Applications typiques
• Extraction de roches dures (granit, basalte, minerai de fer)
• Extraction de calcaire pour la production de ciment
• Production d'agrégats pour les autoroutes et les infrastructures
• Systèmes de concassage de matières premières en ciment
Applications de cas d'ingénierie
Cas 1 : Système de concassage de matières premières de ciment – EAU
• Type de client :-fabricant de ciment à grande échelle
• Matériau : Calcaire à haute-calcium
• Capacité : 800 t/h
• Année de mise en service : 2023
Focus ingénierie
• Adaptation à un environnement désertique à forte teneur en poussière-
• Conception de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
• Système de protection du moteur et de la lubrification à haute-température
Résultat opérationnel
Production stable à long cycle-avec suppression optimisée de la poussière et réduction des fluctuations d'alimentation pour la stabilité de l'alimentation du four à ciment.
Cas 2 : Système de production de granulats de granit – Indonésie
• Application : Usine de granulats pour la construction d'autoroutes
• Matériau : Granit (haute résistance à l'abrasion)
• Capacité : 600 t/h
• Mode de fonctionnement : ligne de production continue
Focus ingénierie
• Conception de chambre en acier au manganèse à haute-usure
• Structure renforcée du concasseur à mâchoires
• Contrôle stable de la taille des particules dans des conditions d'abrasion élevées
Résultat opérationnel
Cycle de vie prolongé des pièces d’usure et cohérence améliorée de la granulométrie pour la production de matériaux de base routiers.
Cas 3 : Système de concassage primaire de minerai de fer – Afrique de l’Ouest
• Application : Station de concassage primaire minière
• Matériau : Minerai de fer
• Capacité : 500 t/h
• Mode de fonctionnement : opération minière 24h/24 et 7j/7.
Focus ingénierie
• Structure renforcée-à cadre robuste
• Intégration du système de protection contre les surcharges
• Système d'alimentation continue haute-fiabilité
Résultat opérationnel
Réduction des temps d'arrêt imprévus et alimentation stable du minerai vers l'usine d'enrichissement en aval.
Avantages fondamentaux de l'ingénierie
Système de production stable à grande capacité-
Plage de capacité prévue : 50 à 1 500 t/h
Stabilité technique obtenue grâce à :
• Optimisation de la géométrie du concassage à cavité profonde
• Options de configuration du concasseur à mâchoires/giratoire
• Système d'alimentation par vibrations contrôlées
Efficacité opérationnelle réelle : 85 % à 95 % de la capacité nominale (en fonction des conditions d'alimentation)
Optimisation des coûts du cycle de vie (facteur clé de décision de l'acheteur)
Conçu pour réduire le coût total par tonne, et pas seulement le CAPEX initial.
Principales améliorations techniques :
• Efficacité énergétique optimisée de la chambre de concassage
• Système d'entraînement à haute-efficacité (moteur + transmission)
• Pièces d'usure en manganèse/acier allié à durée de vie prolongée-
Les données d'ingénierie sur le terrain indiquent :
• Réduction de la consommation d'énergie : 10 à 20 % par rapport aux installations fixes conventionnelles
• Extension du cycle de maintenance dans des conditions d'alimentation stables
Ingénierie structurelle-à usage intensif (conception de qualité minière)
Conçu pour les environnements industriels-à fort impact :
• Répartition optimisée des contraintes du cadre FEA-
• Structure en acier renforcée-à haute résistance
• Arbre principal et système de roulements-de qualité industrielle
• Conception structurelle-résistante aux vibrations
Conçu pour des cycles d'utilisation minière-à long terme (10+ années d'exploitation)
Système de fiabilité de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
Conçu pour la production continue dans les mines et carrières :
• Système de lubrification centralisé automatique
• Système de protection contre les surcharges
• Conception d'étanchéité structurelle-anti-poussière
Temps de disponibilité opérationnel typique :
85 % à 92 % (en fonction de la stratégie de maintenance et de la stabilité de l'alimentation)
Système d'installation modulaire (temps EPC réduit)
• Modules structurels pré-conçus
• Système d'intégration électrique standardisé
• Interface de convoyeur et d'alimentation à connexion rapide-
Réduction du temps d'installation :
30 à 50 % plus rapide que la construction d'installations fixes traditionnelles
Ingénierie d’optimisation de la maintenance
Conçu pour minimiser les temps d'arrêt dans les opérations minières :
• Accès pour la maintenance du concasseur à ouverture latérale-
• Système de pièces d'usure standardisé
• Système de maintenance de lubrification centralisé
Cycle de vie des pièces d’usure :
• Calcaire : 6 à 12 mois
• Granit : 3 à 6 mois
(En fonction de la dureté de l'alimentation et de l'intensité de l'opération)
Spécifications techniques
|
Article |
Spécification |
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Taille de l'alimentation |
Jusqu'à 1200 mm |
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Capacité |
50–1500 t/h |
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Taille de sortie |
100-300 mm (réglable) |
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Type de concasseur |
Mâchoire / Giratoire (facultatif) |
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Plage de puissance |
75 à 400 kW |
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Application |
Exploitation minière/carrière/ciment/granulats |
Système d'assurance qualité et de test
Chaque système est soumis à une validation avant-expédition :
Tests de simulation de charges structurelles
Analyse de stabilité vibratoire
Inspection du système de contrôle électrique
Test de mise en service sans-charge
Test d'acceptation en usine (FAT) disponible sur demande
Support technique et système de service mondial
Nous fournissons un support technique complet sur le cycle de vie :
- Expédition de pièces de rechange 24 à 72 heures (en fonction de la région)
- Assistance technique de diagnostic à distance
- Supervision de l'installation et conseils de mise en service
- Équipe de service d'ingénierie sur site en option{{0}
Applications
Systèmes de production de carrière de calcaire
Usines de granulats de granit et de basalte
Stations de concassage primaire d'extraction de minerai de fer
Usines de préparation des matières premières du ciment
Opérations minières-à grande échelle
FAQ
Q : Quelle est la capacité de production réelle ?
R : La sortie réelle dépend de :
Dureté du matériau
Cohérence de la taille des aliments
Configuration du concasseur
Efficacité typique : 85 % à 95 % de la capacité nominale
Q : Peut-il traiter du hard rock ?
R : Oui. Conçu pour les matériaux jusqu'à 320 MPa de résistance à la compression, notamment le granit, le basalte et le minerai de fer.
Q : Qu’est-ce qui affecte l’efficacité de la production ?
A : Stabilité et uniformité de l’alimentation
Paramètre CSS du broyeur
Abrasivité du matériau
Capacité du système de convoyeur
Q : Quelle est la durée de vie des pièces d’usure ?
A : Calcaire : 6 à 12 mois
Granit : 3 à 6 mois
(Durée de vie plus longue disponible avec mise à niveau en acier allié)
Q : Temps d'installation ?
R : Généralement 7 à 15 jours pour les systèmes modulaires en fonction de la taille de l'usine.
Q : Peut-il être personnalisé ?
R : Oui. Personnalisation complète de l’ingénierie basée sur :
Exigences de capacité
Propriétés des matériaux
Taille de sortie
Disposition du site
Q : Quels tests sont effectués avant la livraison ?
R : simulation de charge
Analyse des vibrations structurelles
Inspection du système électrique
Test de mise en service en usine
Q : Conditions de garantie ?
R : Garantie standard : 12 mois, avec des contrats de service étendus en option disponibles.
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