Présentation du produit
L'usine de concassage secondaire stationnaire est un système de concassage-de qualité industrielle conçu pour la réduction de la taille des-étapes secondaires dans les mines, les carrières et la production de granulats-à grande échelle.
Elle traite les matériaux après le concassage primaire et produit des granulats-de bonne qualité, généralement compris entre 5 et 40 mm, qui sont largement utilisés dans :
• Centrales de production de béton
• Centrales d'enrobage
• Systèmes de ballast ferroviaire
• Projets d'infrastructures routières
• Exploitation des mines et carrières
Dans les systèmes de production de granulats, le concassage secondaire est une étape clé du contrôle qualité, influençant directement :
• Stabilité de la granulométrie des agrégats
• Forme des particules (rapport de contenu cubique)
• Consommation d'énergie par tonne
• Coût d'usure par tonne
• Efficacité globale de l'usine et stabilité de la production
Le système est conçu en conformité avec :
• ISO 21873 (Sécurité et performances des équipements de concassage)
• EN 12620 (granulats pour béton)
Base de conception technique
Le système est conçu pour un fonctionnement intensif continu-dans les environnements miniers mondiaux et de production d'agrégats.
Paramètres techniques standards
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Taille de l'alimentation |
Inférieur ou égal à 300 mm |
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Taille de sortie |
5–40 mm (réglable via circuit de blindage) |
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Plage de capacité |
50 – 800 TPH |
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Dureté du matériau |
Inférieur ou égal à 300 MPa |
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Mode de fonctionnement |
Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 |
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Type de circuit |
Configuration en circuit ouvert/fermé disponible |
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Système de contrôle |
Automatisation PLC (en option) |
Principe de conception technique
Le système est basé sur une stratégie de réduction par étapes contrôlée (3 : 1 à 5 : 1 par étape de concassage) pour garantir :
• Répartition stable de la charge d'écrasement
• Réduction du sur-écrasement et de la génération excessive de fines.
• Amélioration de l'efficacité d'utilisation des pièces d'usure
• Consommation d'énergie par tonne plus stable
Conditions de candidature
Ce système est conçu sur la base des conditions d’exploitation typiques des projets mondiaux d’exploitation de carrières et d’exploitation minière.
• Environnement à haute résistance à l'abrasion
• Exigence de production continue
• Focus : résistance à l'usure + rendement cubique stable
• Matériau de dureté moyenne
• Focus : gradation stable et efficacité de débit élevée
• Adapté à la production de granulats-de qualité béton
• Conditions d'alimentation variables
• Exigence de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
• Objectif : contrôle stable en circuit fermé-et cohérence de la production
Principe de fonctionnement
L'usine peut être configurée avec un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du projet.
Concasseur à cône
Principe de fonctionnement : concassage par compression inter-particules laminées
Le matériau est écrasé entre le manteau et le contre-batteur sous une force de compression contrôlée.
Principales caractéristiques :
• Adapté aux roches-dureté élevée
• Gradation stable en fonctionnement continu
• Coût par tonne réduit dans des conditions abrasives
• Longue durée de vie des pièces d'usure dans les applications minières
Concasseur à percussion
Principe de fonctionnement : concassage par impact à rotor-à grande vitesse
Principales caractéristiques :
• Taux de réduction plus élevé par passage
• Contrôle amélioré de la forme des particules
• Adapté au calcaire et aux matériaux à faible-abrasion
Avantages des performances d'ingénierie
Capacité de production stable
Conçu pour un fonctionnement intensif continu- :
Plage de production stable de 50 à 800 TPH
Optimisation de la forme des agrégats
La conception optimisée de la chambre de concassage prend en charge :
• Particules feuilletées et allongées contrôlées en dessous de 10 à 15 % (en fonction du matériau)
• Un contenu cubique amélioré contribue à une meilleure performance du béton
Efficacité énergétique
Par rapport aux systèmes de concassage-à plusieurs étages classiques :
Consommation d'énergie réduite d'environ 10 à 25 % par tonne
Mécanisme:
• Réduction du réécrasement inutile-
• Chemin d'écoulement des matériaux optimisé à l'intérieur de la chambre de concassage
• Système de contrôle efficace-en circuit fermé
Performances des pièces d'usure
Les pièces d'usure sont fabriquées à partir d'alliages-de qualité industrielle :
• Acier à haute teneur en manganèse (Mn13Cr2 / Mn18Cr2)
• Acier allié à haute teneur en chrome (applications d'impact)
Durée de vie typique :
800 – 2000 heures de fonctionnement
Selon:
• Abrasivité du matériau
• Distribution de la taille des aliments
• Conditions de fonctionnement
Conception d'entretien
Conçu pour un fonctionnement industriel continu :
• Système de lubrification centralisé
• Conception modulaire de remplacement des pièces d'usure
• Structure optimisée pour l'accès à la maintenance-
Système d'automatisation
Le système PLC surveille les paramètres de fonctionnement clés :
• Variation de charge du concasseur
• Stabilité du courant moteur
• Cohérence de l'avance
• Température et pression du système
Assure un fonctionnement stable et une protection contre les surcharges dans des conditions variables.
Configuration du système
Une installation de concassage secondaire stationnaire complète comprend :
Alimentateur vibrant
Concasseur secondaire (cône/impact)
Système de tamis vibrant
Système de convoyeur à bande
Système de contrôle électrique (PLC en option)
Une configuration en circuit fermé-est recommandée pour un contrôle plus strict de la qualité des produits.
Référence de performance en ingénierie
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Indicateur de performance |
Système conventionnel |
Système optimisé |
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Consommation d'énergie |
20 à 24 kWh/t |
16 à 19 kWh/t |
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Durée de vie des pièces d'usure |
600–1200 h |
800–2000 h |
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Qualité de la forme des agrégats |
Moyen |
Contenu cubique plus élevé |
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Stabilité des graduations |
Fluctuant |
Écurie |
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Temps d'arrêt pour maintenance |
Plus haut |
Réduit |
Contexte de référence en ingénierie
Ce système suit les principes d'ingénierie de production d'agrégats largement adoptés et utilisés dans les opérations mondiales d'exploitation minière et de carrière.
Sa structure de processus est cohérente avec les configurations internationales des installations de concassage, tout en permettant une personnalisation en fonction des conditions des matériaux et des exigences du projet. La performance finale est influencée par :
• Dureté et abrasivité des matières premières
• Distribution de la taille des aliments
• Efficacité du filtrage et conception des circuits
• Pratiques d'exploitation et de maintenance
Avantage du coût du cycle de vie (LCC)
Du point de vue du coût total, le système améliore-la rentabilité du projet à long terme grâce :
- Consommation d’énergie réduite par tonne
- Fréquence de remplacement des pièces d’usure réduite
- Réduction des temps d'arrêt imprévus
- Amélioration de l’efficacité du criblage et de l’utilisation des matériaux
Assurance qualité et conformité
Fabriqué selon des systèmes de contrôle de qualité industriels structurés :
• Système de gestion de la qualité ISO 9001
• Norme ISO 21873 sur les équipements de concassage
• Norme de production de granulats EN 12620
Documentation facultative disponible sur demande :
• Rapport d'inspection d'usine
• Enregistrements d'exécution de tests
• Certificats d'inspection des matériaux
Assistance après-vente-
Nous fournissons une assistance technique mondiale pour-un fonctionnement à long terme :
Système d'approvisionnement en pièces de rechange
Assistance technique à distance
Conseils d'installation
Assistance à la mise en service
Assistance à la formation des opérateurs
Logique de sélection basée sur l'ingénierie-
Chaque système est configuré en fonction des-conditions spécifiques au projet :
- Caractéristiques des matières premières
- Distribution de taille de produit requise
- Exigences en matière de capacité de production
- Conditions d'aménagement du site
Cela garantit que l'usine n'est pas seulement un ensemble de machines standard, mais un système de production-adapté aux processus.
FAQ
Q : À quoi sert une installation de concassage secondaire ?
R : Il réduit la taille des matériaux après le concassage primaire et produit des tailles de granulats contrôlées (5 à 40 mm).
Q : Quelle plage de capacité est disponible ?
R : De 50 à 800 TPH, selon les exigences du projet.
Q : Quels matériaux peut-il traiter ?
R : Convient aux matériaux jusqu'à 300 MPa de résistance à la compression, notamment le granit, le basalte et le calcaire.
Q : Concasseur à cône ou concasseur à percussion ?
R : Les concasseurs à cône sont utilisés pour les applications de roches dures, tandis que les concasseurs à percussion sont utilisés pour les matériaux plus tendres nécessitant une meilleure forme de particules.
Q : Quelle est la durée de vie des pièces d’usure ?
R : Généralement 800 à 2 000 heures de fonctionnement, selon le matériau et les conditions de fonctionnement.
Q : L’usine peut-elle être personnalisée ?
R : Oui, tous les systèmes sont conçus en fonction des exigences spécifiques du projet.
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