Profil de l'entreprise et mondial
Capacité d'ingénierie
Fabricant : [Nom de votre entreprise]
Siège social : [Pays / Région]
Portée de l'activité : Équipement de concassage minier et ingénierie complète d'usine de production d'agrégats
Nous concevons et fabriquons des systèmes de concassage industriels pour les industries mondiales des carrières, des mines et des matériaux d'infrastructure.
Déploiement d'ingénierie mondial
Nos équipements sont déployés dans des systèmes de production de granulats techniques dans :
• Asie (projets de la série AP{{0}) – Production de granulats routiers et fourniture de matériaux en béton
• Moyen-Orient (projets de la série ME{{0}) – Systèmes de calcaire et de granulats de ciment-à haute température
• Afrique (projets de la série AF-) – Exploitation de carrières et fourniture de matériaux d'infrastructure municipale
• Amérique du Sud (projets de la série SA-) – Systèmes de production de sable minier et industriel
Base d'ingénierie installée
• Systèmes de concassage d'agrégats et de production de sable
• Usines de traitement des matériaux de carrière
• Chaînes d'approvisionnement des centrales à béton
• Systèmes de production de matériaux d'infrastructure
Les données de base installée et les projets de référence sont disponibles pour les acheteurs qualifiés dans le cadre d'un NDA ou d'un accord de coopération technique.
Positionnement du produit
Le broyeur composé vertical de fabrication de sable est conçu pour :
• Systèmes de production de sable manufacturé
• Optimisation de la mise en forme des agrégats et de la granulométrie
• Réduction de la dépendance au broyage en plusieurs -étapes
• Approvisionnement stable en granulats-de qualité béton
Il est généralement appliqué dans les usines de granulats industriels de moyenne à grande taille, où le coût du cycle de vie, la stabilité et la cohérence des produits sont des paramètres d'approvisionnement clés.
Proposition de valeur d'ingénierie
Comparé aux systèmes de concassage classiques basés sur VSI-, cet équipement est conçu pour :
- Réduire la complexité du système dans les circuits de concassage
- Améliorer la cohérence de la forme des particules globales
- Réduire la charge de recirculation (en fonction de l'installation-)
- Centralisez la gestion des composants d’usure
- Améliorer la maîtrise du coût par tonne tout au long du cycle de vie
Principales fonctionnalités d'ingénierie
Système de production de sable contrôlé
Le système intègre :
• Impact vertical du rotor-à grande vitesse
• Collision contrôlée de pierre-à-pierre
• Chambre de mise en forme assistée par le revêtement-
Plage de performances d'ingénierie (domaine-catégorie vérifiée) :
Rendement en sable de 80 à 90 % dans des conditions de granulométrie standard
Les performances varient en fonction de la dureté de la roche, de la teneur en humidité et de la configuration du système de criblage.
Ingénierie de la forme des agrégats
Basé sur des conditions de fonctionnement d'ingénierie multi-projet :
• Teneur en particules cubiques : 85 % à 92 %
• Particules feuilletées/allongées : plage contrôlée de 5 à 10 %
• Texture de surface améliorée pour le collage du ciment
Compatibilité des normes :
• ASTM C33
• EN 12620
• GB/T 14685
La conformité finale dépend de la configuration complète de l'usine, y compris les systèmes de contrôle, de classification et de manutention des matériaux.
Ingénierie des systèmes d’usure et du cycle de vie
Conçu pour les environnements de carrières abrasifs :
• Composants d'usure en alliage-de chrome élevé
• Système de remplacement de revêtement modulaire
• Conception à usure réversible pour des cycles d'utilisation prolongés
Plage du cycle de vie de l'ingénierie (en fonction de l'application-) :
• 6 à 12 mois (conditions riches en silice/roche dure)
• 10 à 16 mois (applications de calcaire moyen)
Stabilité du rotor et système d'ingénierie mécanique
• Équilibrage dynamique du rotor à 100 % avant expédition
• Niveau de vibration : Inférieur ou égal à 6,3 mm/s (condition standard)
• Système d'arbre-robuste pour un fonctionnement continu
• Systèmes de roulements SKF / FAG en option
• Système de lubrification centralisé en option
Portée des matériaux et capacité d'intégration de l'usine
Convient aux matériaux jusqu'à ~320 MPa :
• Granit
• Basalte
•Quartzites
• Diabase
• Calcaire
• Gravier de rivière
Capacité d'intégration du système :
• Réduction des étapes de concassage secondaire
• Remplacement partiel des systèmes VSI
• Intégration avec les systèmes de contrôle et de classification
La conception finale du système dépend de la capacité de l’usine, des matières premières et des exigences des spécifications du produit.
Spécifications techniques
|
Modèle |
Taille de l'alimentation |
Capacité |
Puissance du moteur |
Vitesse du rotor |
Poids |
|
VCC-1000 |
<50 mm |
30–60 t/h |
75 à 90 kW |
800 à 1 000 tr/min |
6.5 t |
|
VCC-1250 |
<80 mm |
60–120 t/h |
110-132 kW |
750-950 tr/min |
11.2 t |
|
VCC-1500 |
<100 mm |
120–220 t/h |
160-220 kW |
600-800 tr/min |
18.5 t |
|
VCC-1750 |
<120 mm |
200–350 t/h |
320 à 400 kW |
500-700 tr/min |
28.0 t |
Référentiel d'ingénierie concurrentielle
|
Article |
Système VSI |
Concasseur composé vertical |
|
Mécanisme de broyage |
Étape d'impact unique |
Impact en plusieurs étapes + mise en forme |
|
Structure du système |
Dépendance auxiliaire plus élevée |
Conception plus intégrée |
|
Charge de recirculation |
Plus élevé (typique) |
Inférieur (dépendant du système-) |
|
Gestion de l'usure |
Système distribué |
Système centralisé |
|
Stabilité de sortie |
Bien |
Stabilité accrue dans des conditions optimisées |
Modèle de retour sur investissement et de coût du cycle de vie
-Plage d'impact sur les coûts basée sur l'ingénierie
Sur la base des commentaires agrégés de l'ingénierie du projet :
• Charge de recirculation réduite (en fonction de l'installation-)
• Moins de complexité de maintenance
• Système de gestion centralisé de l'usure
Plage d’impact opérationnel estimée :
Réduction d'environ 10 à 25 % du coût par tonne (conditions dépendantes du site-)
Période de récupération
• Plage de récupération industrielle typique : 12 à 24 mois (en fonction de l'échelle de production, du coût énergétique et de l'environnement d'usure)
Système de référence des projets d'ingénierie
Toutes les références de projets sont organisées sous des codes de traçabilité technique pour des raisons de confidentialité et de suivi du cycle de vie.
• Application : fourniture de granulats pour autoroutes et infrastructures
• Matériau : Basalte / Granit / Calcaire
• Capacité : gamme typique de 150 à 200 t/h
• Résultat d'ingénierie : contrôle de granulométrie stable dans des conditions d'humidité variables
• Application :-chaînes d'approvisionnement en béton prêt à l'emploi
• Matériau : Calcaire
• Condition de fonctionnement : environnement à température ambiante élevée
• Résultat d'ingénierie : fonctionnement continu sous systèmes de maintenance programmée
• Application : Matériaux municipaux et d'infrastructure
• Matériau : Roche mixte
• Capacité : 100 à 150 t/h
• Résultat d'ingénierie : production de granulats stables à long-cycle
• Application : exploitation minière + production de sable industriel
• Matériau : Systèmes de roche dure
• Focus ingénierie : optimisation de l'usure + contrôle du coût par tonne
Système de fabrication et d’assurance qualité
• Usinage CNC des ensembles rotor et arbre
• Système de coulée en alliage à haute-chromie
• Contrôle du processus de traitement thermique
• Inspection à 100 % de l'équilibrage dynamique du rotor
• Opération de test à vide-en usine avant expédition
Options d'inspection tierce- :
• SGS
• TÜV
• Intertek
Réseau de service mondial et structure de la base installée
Capacité de service
• Garantie standard : 12 à 18 mois
• Système mondial d'approvisionnement en pièces de rechange
• Assistance à la mise en service à distance
• Supervision facultative sur-site
• Délai de réponse technique : Inférieur ou égal à 24 heures
Base installée
Les équipements sont déployés sur :
• Asie
• Moyen-Orient
• Afrique
• Amérique du Sud
Remarque technique :
Les données de la base installée sont conservées sous forme d'enregistrements de projet structurés et peuvent être fournies en détail sous NDA pour une évaluation qualifiée des achats.
FAQ
Q : En quoi est-ce différent des concasseurs VSI ?
R : Ce système intègre le concassage par impact et le façonnage contrôlé dans une configuration verticale à plusieurs -étages, réduisant ainsi la complexité du système en fonction de la conception de l'usine.
Q : Peut-il traiter du hard rock ?
R : Oui, convient jusqu'à ~320 MPa en fonction de la configuration d'usure et des conditions de fonctionnement.
Q : Quelle est la durée de vie des pièces d’usure ?
A : 6 à 12 mois (roche dure) / 10 à 16 mois (calcaire), selon les conditions d'exploitation.
Q : Est-il conforme aux normes internationales ?
R : Oui, lorsqu'il est intégré à des systèmes de sélection et de classification appropriés.
Q : Des lignes de production complètes peuvent-elles être conçues ?
R : Oui. Des systèmes complets de concassage et de production de sable de 30 à 500+ t/h sont disponibles.
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